Gépi forgácsoló szakmai ismeret

• Példány állapota: jó

Tartalom
Bevezetés – Az első osztályos tananyag ismétlése 3
Szerszámgépek igénybevétele és felépítése 20
Szerszámgépek szerkezetei anyagai 20
Az öntöttvas 20
Acél és acélöntvény 23
Színes- és könnyűfémek 23
Szerszámgépek szerkezeti elemei 25
Ágyak, állványok 25
Vezetékek 27
Fő- és mellékhajtóművek orsói, tengelyei 33
Csapágyak 34
Szerszámgépek hajtása 42
Központos hajtás 42
Csoportos hajtás 43
Egyedi hajtás 43
Hajtóművek 45
Egyenes vonalú váltakozó irányú mozgást létrehozó mellékhajtóművek 74
Forgácsolás elmélete 93
Forgácsolási erő értelmezése és számítása 95
A forgácsolási erő meghatározás közvetlen méréssel 99
A forgácsolási erő meghatározása teljesítménymérésből 101
A forgácsolóerő meghatározása nomogramokból és táblázatokból 103
A forgácsolás teljesítménye, hatásfok és forgatónyomaték 106
A forgácsolás teljesítménye 108
A hatásfok fogalma 110
A forgató nyomaték 113
Forgácsolási hő 116
A forgácsolási hő keletkezése 117
A forgácsolás közben keletkezett hő hatása 119
Hűtés és kenés 121
Forgácsoló szerszámok kopása, az éltartam fogalma 124
Élezés 132
Az éltartamot befolyásoló tényezők, gazdaságos éltartam 135
A forgácsolási sebesség hatása az éltartamra 136
A közepes forgácsvastagság és a forgácsszélesség hatása az éltartamra 137
Hűtés hatása az éltartamra 139
A tárgy hatása az éltartamra 142
A szerszám befolyása az éltartamra 144
A gazdaságos éltartam 147
A felületi érdesség értelmezése 149
A felületi érdesség jelzései műszaki rajzokon 152
A felületi érdességet befolyásoló tényezők 155
Az élsisak 158
Forgácsfajták, hatásuk a felületi érdességre 159
Az esztergakés hátszögének hatása a felületi érdességre 162
A felületi érdesség hatása 163
A felületi érdesség vizsgálati módszerei 164
Gazdaságos forgácsolás műveletei 166
Nagyolás 167
Simítás 179
Alapismeret 186
Összefoglalás 192
Feladat 194
Kérdések 195
Gyártás során előforduló hibák 196
Érdességi hibák 196
Méret- és alakhibák 198
Helyzethibák 204
Menetmegmunkálás 207
Csavarmenetet meghatározó elemek jellemzői 208
Csavarvonal 208
Csavarmenet, csavartest 210
A csavarmenetet meghatározó jellemző méretek 210
Összefoglalás 221
Megfigyelési feladat 223
Kérdések 223
A gyakorlatban használt csavarmenetek 224
Normál métermenet 225
Finom métermenet 229
Normál Whitworth-menet 230
Whitworth-finommenet 232
Kerékpármenet 234
Órásmenet 234
Optikai menetek 235
Zsinórmenet 236
Csőmenet 239
Páncélcsőmenet 239
Kúpos csőmenet 241
Laposmenet 244
Trapézmenet 244
Fűrészmenet 250
Menetkifutás és horony 251
Összefoglalás 253
Megfigyelési feladat 255
Kérdések 256
Csavarmenetek készítése forgácsolással 257
Menetvágás metszővel 257
Menetfurás 263
Menetvágás egy- és többélű késsel 269
Alakos menetkések 291
Automatikus menetkés-kiemelő szerkezetek 295
Menetmarás 297
Menetköszörülés 300
Csavarmenetek készítése képlékeny hidegalakítással 303
Menethengerlés 303
Menetmángorlás 303
Menetek mérése és ellenőrzése 307
Külső átmérők mérése 307
Magátmérő mérése 309
Menetemelkedés mérése 310
Összefoglalás 314
Megfigyelési feladat 317
Kérdések 317
Gyártástechnológia 319
Műhelyrendszerű gyártás 319
Csoportrendszerű gyártás 322
Folyamatrendszerű (szalag) gyártás 325
A gyártás tömegszerűsége 327
Technológiai dokumentáció értelmezése 329
Alapfogalmak, meghatározások 329
Technológiai dokumentációk 331
Sima csapok és tengelyek műveleti sorrendjének meghatározása 332
Persely műveleti sorrendjének meghatározása 337
Lépcsős tengely műveleti sorrendje 338
Összefoglalás 338
Kérdések 340

• Szerző: Dudás László, Valázsik Árpád
• Állapot: jó